• ProCutter Thunder

• น้ำหนักเบา ตัดได้เร็ว
• เหมาะสำหรับงาน 2D, 3D, ท่อ และโปรไฟล์
• บำรุงรักษาง่าย ต้นทุนการใช้งานต่ำ

• ProCutter 2.0

• ความเร็วตัดสูงมาก
• คุณภาพขอบตัดยอดเยี่ยม
• ระบบเซนเซอร์อัจฉริยะช่วยให้กระบวนการเสถียร

• ProCutter Prime

• คุณภาพการตัดสูง
• รองรับกำลังเลเซอร์ได้ถึง 30 kW
• บำรุงรักษาสะดวก

• ProCutter Zoom 2.0

• คุณภาพการตัดยอดเยี่ยม
• รองรับงานหลากหลายถึง 12 kW
• เพิ่มผลผลิตและลดงานแก้ไขซ้ำ

• SolidCutter

• รองรับรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อน
• ความแม่นยำสูง
• การเคลื่อนที่คล่องตัวและให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

• FormCutter Plus

• สำหรับการผลิตจำนวนมาก
• งานตัด 3D ความแม่นยำสูง
• ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

• MiniCutter

• รองรับงาน 2D และ 3D สูงสุด 4 kW
• คุ้มค่าและใช้งานง่าย
• คุณภาพการตัดสม่ำเสมอ

• FineCutter

• สำหรับแผ่นโลหะบางและชิ้นงาน 3D ที่ละเอียด
• รอยตัดสะอาด ความกว้างร่องตัดแม่นยำ
• ระบบออปติกคุณภาพสูง

(Compact laser welding head for medium laser power)

(Powerful laser welding head for high demands)

(Laser welding head with dynamic energy distribution)

กระบวนการเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนแบตเตอรี่สมัยใหม่ โดยเฉพาะการเชื่อม ทองแดง (Copper) และ อะลูมิเนียม (Aluminum) ซึ่งต้องการความแม่นยำสูง ความเสถียรของกระบวนการ และคุณภาพที่สม่ำเสมอ

ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์เชื่อมสมัยใหม่ ระบบควบคุมลำแสงอัจฉริยะ และการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถเชื่อมวัสดุที่ท้าทายได้อย่างมีประสิทธิภาพ รองรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (EV)

ความท้าทายหลัก

• คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน
  ทองแดงและอะลูมิเนียมมีการสะท้อนแสง จุดหลอมเหลว และการนำความร้อนต่างกัน จึงต้องควบคุมพลังงานเลเซอร์อย่างแม่นยำ
• ต้องการคุณภาพและความเสถียรสูง
  ชิ้นส่วนแบตเตอรี่เป็นชิ้นส่วนด้านความปลอดภัย การเชื่อมต้องให้การนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้และลดความเสี่ยงของความเสียหาย
• รองรับการผลิตจำนวนมาก
  ต้องทำงานได้รวดเร็ว มีความสม่ำเสมอ และรักษาคุณภาพได้แม้ในสายการผลิตที่มี Cycle Time สูง

เทคโนโลยี เลเซอร์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบตเตอรี่ EV เป็นหัวใจสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ EV ช่วยให้การเชื่อมทองแดงและอะลูมิเนียมมีความแม่นยำ คุณภาพสูง และเหมาะสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม.

ในการผลิตโครงสร้างตัวถังรถยนต์ ปัจจัยสำคัญคือ ความเร็วในการผลิต ความเสถียรของกระบวนการ และความสามารถในการทำงานอัตโนมัติ พร้อมรองรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและการผลิตจำนวนมากได้อย่างแม่นยำ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ช่วยให้:

• เชื่อมได้รวดเร็ว
• ลดการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน
• ควบคุมคุณภาพได้สม่ำเสมอ

จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนด้านความปลอดภัย โดยมีระบบตรวจสอบกระบวนการและคุณภาพแบบอัจฉริยะ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการผลิต.